Caso de cliente 3 | Mecanizado CNC de piezas de aluminio para dispositivos médicos inteligentes

En la actual carrera por la innovación en el sector sanitario, la ingeniería de precisión desempeña un papel fundamental para la próxima generación de dispositivos médicos inteligentes. En nuestras instalaciones de Malasia, nos asociamos recientemente con una empresa canadiense de tecnología médica dedicada al desarrollo de sistemas de rehabilitación portátiles para pacientes con movilidad reducida.

🔍 El desafío: componentes en miniatura con estrictos requisitos de superficie y tolerancia

El cliente nos presentó un proyecto que incluía varias carcasas de aluminio personalizadas y soportes mecánicos para un dispositivo inteligente de corrección de la marcha . Estas piezas no solo eran de tamaño reducido, sino que requerían:

• Tolerancias dimensionales estrictas (±0,01 mm)

• Acabado anodizado de grado médico con color uniforme.

• Bordes limpios y superficies pulidas para evitar la irritación de la piel.

• Estructura ligera sin sacrificar la rigidez.

Más allá de las especificaciones técnicas, el proyecto tenía otro factor clave: un bajo volumen inicial y la necesidad de una respuesta rápida para respaldar su validación clínica en etapa inicial.

Respuesta de nuestro equipo de Malasia

Nuestro centro de producción de Malasia asumió la responsabilidad total de este proyecto, desde la revisión del DFM hasta la entrega final. Con máquinas CNC avanzadas de 5 ejes, ingenieros experimentados y flujos de trabajo que cumplen con la norma ISO 13485, garantizamos:

• Sugerencias de diseño para simplificar el montaje

• Prototipado rápido en 5 días laborables

• Anodizado negro con acabado uniforme en todas las piezas.

• Control de calidad 100% visual y dimensional antes del embalaje

También proporcionamos al cliente informes de inspección del primer artículo , trazabilidad de lotes y enviamos los productos por aire para cumplir con su cronograma de pruebas.

📦 Del prototipo a la producción en serie

Tras integrar con éxito los componentes en su prototipo portátil y superar las primeras pruebas de usuario, el cliente volvió a fabricarlo en lotes pequeños. Rápidamente ampliamos la escala, optimizando el diseño de herramientas y accesorios para gestionar una producción repetible de bajo volumen sin comprometer la estética ni la funcionalidad.