Pembuatan Optik — Kejuruteraan Ketepatan untuk Komponen Optik Tersuai

Terokai proses pembuatan optik yang lengkap — daripada pemesinan CNC dan penggilap optik kepada salutan, pemasangan dan pemeriksaan — untuk komponen optik tersuai.

1. Proses Teras dalam Pembuatan Optik

• Pemesinan Ketepatan CNC
Perumah, pelekap dan lekapan optik dihasilkan dengan pemesinan CNC berketepatan ultra menggunakan bahan seperti aluminium, keluli tahan karat, titanium dan seramik. Toleransi dimensi boleh mencapai ±1 µm, memastikan penjajaran sempurna dengan paksi optik.

• Pengisaran dan Penggilapan Optik
Selepas pemesinan, permukaan optik dikisar dan digilap ke kemasan seperti cermin (Ra ≤ 0.01 µm). Ini menjamin kejelasan cahaya dan meminimumkan serakan.

• Teknologi Salutan
Salutan filem nipis seperti PVD , IAD atau IBS digunakan untuk meningkatkan pantulan, penghantaran atau ketahanan. Salutan anti-pantulan mengurangkan silau dan meningkatkan kecekapan cahaya.

• Perhimpunan Ketepatan
Komponen dipasang dalam bilik bersih (ISO 5 / Kelas 100), menggunakan sistem penjajaran laser untuk memastikan ketepatan laluan optik dan kestabilan jangka panjang.

Komitmen untuk Kecemerlangan dalam Pembuatan Optik

Untuk mencapai kualiti imej yang cemerlang, kami menetapkan piawaian tanpa kompromi untuk kedua-dua bahan dan proses pembuatan. Kepakaran kami melampaui penghasilan komponen optik individu — kami menguruskan keseluruhan kitaran pengeluaran, daripada kaca optik mentah kepada kanta siap, meliputi semua jenis kaca utama yang digunakan dalam industri. Setiap kanta dan elemen optik menerima rawatan salutan khusus yang memberikan ciri optik tepat yang diperlukan untuk prestasi unggul.

Keupayaan pembuatan mekanikal kami sama maju. Untuk memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan, kami menggunakan teknologi dan peralatan terkini untuk menghasilkan penapis dan perumah optik yang teguh. Dengan pusat pemesinan CNC lima paksi mewah, kami mencapai ketepatan, fleksibiliti dan kebolehulangan yang luar biasa apabila mencipta geometri kompleks dan kontur halus untuk pemasangan lensa. Di samping itu, kemudahan penyaduran elektrik dalaman kami beroperasi di bawah kawalan persekitaran yang ketat, membolehkan kami menyesuaikan salutan permukaan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.

Semua pemasangan lensa dilakukan di bilik bersih khusus untuk mengekalkan persekitaran bebas pencemaran. Juruteknik yang berpengalaman menjalankan penjajaran dan penentukuran yang teliti untuk memenuhi toleransi dan piawaian optik yang paling mencabar.

Prosedur ujian dan jaminan kualiti kami yang ketat mencerminkan komitmen kami terhadap kecemerlangan. Setiap kanta menjalani ujian komprehensif dengan instrumen canggih seperti interferometer dan mesin pengukur koordinat 3D (CMM) untuk memastikan setiap komponen memenuhi penanda aras ketepatan dan kebolehpercayaan tertinggi. Diperakui di bawah ISO 9001, makmal metrologi dan kawalan proses kami menjamin pembuatan yang konsisten, boleh diulang dan boleh dipercayai yang melebihi jangkaan pelanggan.

2. Langkah Utama dalam Aliran Kerja Pembuatan

1. Reka Bentuk dan Analisis DFM — Semak lukisan CAD untuk kebolehkilangan.

2. Pemilihan Bahan — Pilih aloi atau seramik yang betul untuk kestabilan optik.

3. Prototaip — Menghasilkan bahagian sampel untuk pengesahan dimensi dan optik.

4. Pemprosesan Permukaan — Pengisaran, penggilap dan salutan mengikut keperluan panjang gelombang.

5. Pemasangan dan Pengujian — Penyepaduan dengan kanta, cermin atau penderia.

6. Pemeriksaan Akhir — Ujian CMM, interferometer dan spektrofotometer.

3. Komponen Optik Tersuai

Pengeluar optik moden menyokong permintaan prototaip dan pengeluaran besar-besaran .
Komponen yang boleh disesuaikan termasuk:

• Tong kanta dan perumah optik

• Lekap cermin dan gelang penyesuai

• Prisma dan pembahagi rasuk

• Lekapan optik seramik atau titanium

• Bingkai penapis dan pengatur jarak ketepatan

Setiap komponen boleh disesuaikan dengan toleransi optik, jenis salutan, dan konfigurasi pemasangan

4. Bahan yang Digunakan dalam Pembuatan Optik

5. Jaminan Kualiti dalam Pembuatan Optik

Peralatan pemeriksaan lanjutan memastikan setiap bahagian memenuhi niat reka bentuk:

• CMM dan sistem penglihatan untuk ketepatan dimensi

• Profilometer permukaan untuk pengesahan kekasaran

• Spektrofotometer untuk konsistensi salutan

• Interferometer untuk ujian muka gelombang

Pengilang yang diperakui di bawah ISO 9001 dan ISO 13485 mengekalkan kebolehkesanan penuh dan memberikan kualiti optik yang konsisten.

6. Permohonan

Pembuatan optik ketepatan melayani pelbagai industri:

• Pengimejan perubatan & diagnostik

• Sistem aeroangkasa dan pertahanan

• Pengukuran laser & metrologi

• Kamera dan sistem tayangan

• Optik dan penderia semikonduktor

Kesimpulan

Pembuatan optik menuntut keseimbangan antara sains dan ketepatan. Dengan menggabungkan pemesinan CNC, salutan filem nipis dan kawalan kualiti yang ketat, pengeluar mencipta komponen optik tersuai yang berprestasi sempurna merentasi persekitaran yang mencabar.