Kedai Mesin Gear Ketepatan Tinggi dengan Perkhidmatan Laser dan CNC

Hari ini, kedai mesin gear dijangka dapat menyampaikan lebih daripada sekadar pemotongan gear asas.
Apabila produk menjadi lebih kecil, pemasangan menjadi lebih ketat, dan permintaan prestasi lebih tinggi, pengeluar semakin memerlukan keupayaan ketepatan bersepadu—bukan proses yang terasing.

Kemudahan kami dibina berdasarkan pembuatan gear sebagai teras, sambil meluas ke pemesinan mikro laser, pemusingan dan pengilangan pelbagai paksi, dan fabrikasi acuan grafit CNC. Ini membolehkan kami menyokong pemasangan padat, persekitaran perkakas yang kompleks, dan sistem berprestasi tinggi dengan ketepatan dan kebolehkesanan yang konsisten.

1. Pembuatan Gear: Ketepatan sebagai Teras

Kami pakar dalam pembuatan gear logam tersuai, meliputi gear taji, heliks, serong, dan cacing—daripada modul mikro yang digunakan dalam mekanisme padat hingga komponen transmisi gred industri.

Keupayaan Pembuatan Gear

Parameter	Keupayaan
Jenis gear	Taji, heliks, serong, cacing
Julat modul	0.2 – 8
Keupayaan gear mikro	Hingga modul 0.3
Diameter pic	1 mm – 500 mm
Toleransi profil gigi	Sehingga DIN 6
Kemasan permukaan (selepas pengisaran)	Ra ≤ 0.4 μm
Bahan	Keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, loyang, PEEK

Semua proses gear—hobbing, pembentukan, pengisaran, dan penyahburran—dilakukan secara dalaman, diikuti dengan rawatan haba dan pemeriksaan menggunakan CMM CNC dan penganalisis gear. Ini memastikan tindak balas terkawal, transmisi tork yang stabil, dan kebolehpercayaan jangka panjang.

Aplikasi tipikal:
Penggerak aeroangkasa, sendi robotik, instrumentasi ketepatan, kotak gear padat.

2. Pemesinan Mikro Laser: Ketepatan Sub-Mikron Tanpa Tekanan Mekanikal

Apabila pemotongan konvensional mencapai hadnya, pemesinan mikro laser menjadi penting—terutama untuk komponen yang keras atau halus.

Sistem laser kami digunakan untuk penciptaan ciri mikro dan pemprosesan selepas gear ketepatan.

Keupayaan Pemesinan Mikro Laser

Parameter	Keupayaan
Saiz ciri minimum	10 μm
Ketepatan kedudukan	±1 μm
Bahan yang serasi	Keluli keras, seramik, aloi titanium, permukaan bersalut
Proses tipikal	Penebukan mikro, penyahburran laser, tekstur mikro, penandaan

Oleh kerana proses ini tidak bersentuhan, ia mengelakkan ubah bentuk dan tekanan sisa. Ini menjadikannya ideal untuk mengubah suai profil gear selepas rawatan haba atau memproses komponen mikro yang rapuh.

Kes penggunaan biasa:
Lubang pelinciran dalam gear mikro, penyerongan tepi, penciptaan slot nipis, tekstur permukaan berfungsi.

3. Pemusingan dan Pengilangan Pelbagai Paksi: Sokongan Struktur untuk Sistem Gear

Gear ketepatan jarang beroperasi sendiri. Aci, pengatur jarak, perumah, dan antara muka berkunci mesti sepadan dengan tahap toleransi yang sama untuk mengelakkan ralat kumulatif.

Perkhidmatan pemusingan dan pengilangan pelbagai paksi kami direka untuk menyokong pemasangan gear lengkap, bukan hanya bahagian individu.

Keupayaan Pemusingan

Parameter	Keupayaan
Diameter luar maksimum	300 mm
Panjang maksimum	600 mm
Kesipian	≤ 5 μm

Keupayaan Pengilangan

Parameter	Keupayaan
Konfigurasi paksi	CNC 3-paksi hingga 5-paksi
Lingkup pemesinan	1000 × 600 × 500 mm
Kemasan permukaan	Ra ≤ 0.8 μm
Toleransi standard	±0.01 mm
Toleransi pilihan	±0.005 mm

Bahan yang rutin dimesin:
Keluli tahan karat (304, 316), aluminium (6061-T6, 7075), keluli alat (H13, S7), POM, PEEK.

4. Fabrikasi Acuan Grafit CNC: Ketepatan untuk EDM dan Perkakas Suhu Tinggi

Untuk pemesinan EDM, pembuatan acuan, dan perkakas semikonduktor, kami menyediakan fabrikasi acuan grafit CNC menggunakan grafit isostatik butiran halus.

Keupayaan Pemesinan Grafit

Parameter	Keupayaan
Saiz butiran grafit	≤ 5 μm
Ketepatan dimensi	±0.01 mm
Kemasan permukaan (dimesin)	Ra 0.4 – 0.8 μm
Kemasan permukaan (digilap)	Ra ≤ 0.2 μm
Pengoptimuman elektrod	Bentuk ditala untuk mengurangkan kehausan

Aplikasi tipikal:
Rongga acuan suntikan, elektrod sinker EDM, lekapan suhu tinggi.

Kami juga menyediakan penyahgas, penggilapan, dan salutan anti-pengoksidaan untuk memanjangkan hayat acuan dan menstabilkan prestasi EDM.

Contoh Kes: Ketepatan Bersepadu untuk Pemasangan Pemacu Padat

Pengeluar robotik memerlukan sistem pemacu padat yang mengintegrasikan:

Gear mikro modul 0.5
Aci keras dengan kesipian ≤ 5 μm
Elektrod EDM untuk sisipan acuan

Daripada membahagikan pembekal, seluruh sistem dihasilkan secara dalaman:

Pemotongan gear + pengisaran hingga DIN 6
Penyahburran laser selepas rawatan haba
Pengilangan 5-paksi untuk perumah
Elektrod grafit CNC untuk perkakas EDM

Keputusan:

Ketidaksejajaran pemasangan berkurang sebanyak 40%
Kehausan perkakas berkurang sebanyak 30%
Pengeluaran besar-besaran stabil dengan CPK ≥ 1.67

Mengapa Ketepatan Bersepadu Penting

Sisihan satu mikron dalam gear mikro atau elektrod EDM boleh merebak ke seluruh pemasangan. Itulah sebabnya bengkel mesin gear kami beroperasi sebagai sistem pembuatan bersepadu, bukan proses yang terputus.

Kelebihan utama termasuk:

Pengaturcaraan CAD/CAM bersepadu
Strategi datum yang konsisten merentasi proses
Kawalan kualiti dan kebolehkesanan berpusat
Iterasi lebih cepat untuk prototaip dan pengeluaran

Perlu prototaip dalam 3 hari?
Atau pengeluaran stabil dengan CPK ≥ 1.67?
Sistem kami dibina untuk menyampaikan ketepatan—tanpa kompromi.